工業清洗的現狀

　　工業清洗與各種工業活動密切相關，有的是產品生產工藝的一個組成部分.清洗不提供產品.而是許多工業生產過程中的一個局部工序.工藝或輔助活動.在一些傳統工業中.清洗已經被人們看作是一個簡單的過程或常識.往往不被人們重視.但清洗的好壞卻決定產品的性能和質量.特別是在當今的高科技產業中，清洗技術的作用尤為突出。

　　(1)一般工業清洗

　　一般工業清洗.如鍋爐。管道。石化設備等通常使用酸.堿以及一些活性物質作為清洗劑.與民用清洗類似.通常是以人的肉眼看不到污垢為標準的.如汽車.火車、飛機，輪船等表面的清洗建筑物墻壁.門窗，玻璃等清洗;石油管道.運油，儲油罐、設備管線、鍋爐，中央空調。設備維護保養清洗等.特點是清洗后，可以明顯改善觀感，提高檔次，改善和恢復設備的性能.一般不需要復雜的設備和技術。不需要高純度的清洗劑，不需要潔凈的環境.通常使用普通水，酸。堿以及加熱。高壓水、高壓空氣。刷，摩擦等物理與化學方法完成清洗過程.很多屬于手工操作.勞動強度大，危險性高，技術含量較低，普通人均可從事的粗獷型、低附加值勞動。

　　一般工業清洗所使用的清洗設備主要有高壓水射流裝置，全自動洗車裝置，高樓外墻清洗裝置等.

　　(2)精密工業清洗

　　在眾多加工業中，一些中間工序需要首先清洗干凈，才能進行下一道的工序，產品有的還要再清洗.如金屬、塑料件、玻璃的電鍍，噴漆。真空鍍膜之前，要精密清洗.以去除油污和灰垢;紡織工業中棉布。羊毛。絲綢。亞麻等精練清洗;造紙工業中脫脂，脫墨清洗等.精密工業清洗直接關系產品質量和性能。如果殘留污垢大于要求，就會出現氣泡.起皮.疵點等問題.一般需要專用的清洗設備和工藝.對清洗劑的純度有一定的要求，水要經過凈化處理.工作環境有些要求在潔凈室內進行.由于不同行業。不同產品的生產工藝所采用的清洗技術和設備差異很大，即使同類產品，不同規模的企業.不同的投資水平.清洗工藝和清洗設備也干差萬別.同樣一個金屬部件加工企業，投資大的可能采用全自動流水式清洗線：而投資小的則可能采用手工洗的方式，先用柴油去除油污和金屬屑，再用溶劑脫油和精洗;大型的自動清洗裝置可能需要數千萬元甚至上億元.而投資小的企業可能只是花幾萬元購買一個單槽或多槽的清洗機，有的甚至就是幾個盆盆罐罐.精密工業清洗領域普遍采用的主流技術是超聲波.蒸汽洗(加熱) 和噴淋的組合方式.采用水洗工藝，要增加干燥工序以及輔助的純水制 備和污水處理采用溶劑清洗劑.需要增加溶劑回收和再生工位;沸點比較低的溶劑.還要增加冷凝和密封裝置;使用沸點高的溶劑，還要增加干燥設備;而使用有閃點的溶劑要增加防爆措施.

　　近年來，一些新型的清洗技術和設備逐步得到開發和應用，如真 空清洗，等離子清洗、紫外/臭氫清洗，激光清洗.干冰清洗等嶄露頭角，展示了良好的效果和應用前景.同時，伴隨著工業總體水平的提高. 免清洗技術也開始得到推廣，特別 是在電子工業和精密機械加工領域.潔凈包裝技術可以使元件。硅片做 到“開盒即用”;固體助焊劑的發展使得電路板免清洗技術日趨普及; 一些精密金屬加工采用無殘留沖壓或拉伸油.結合下一道的黑化工序，直接將加工油加熱揮發，實現免清洗，在彩色顯象管蔭罩生產過程中已經得到應用.

　　(3)超精密工業清洗

　　當前，微電子技術已經發展到納米工藝水平，90納米的生產線已經在建設之中.通信設備中大量使 用的波分復用光電子器件(DWDM)，分辨率要達到精確地分開和識別不同波長的光.這類產品的清洗要達到近乎完美的程度，殘留污物的直徑要在0.1nm左右.普通的電子顯微鏡已經難以觀察到。精密工業清洗必須在超級凈化的環境中進行，需要使用超高純度的清洗劑和DI水(去離子水)，以及高級清洗裝置.